Each unit plays an optimized role within the integrated line design, ensuring continuous and efficient production.
Layout Dimensions
All values are measured under nominal operating conditions.
Energy Consumption
The values indicate the installed power. Energy consumption may vary depending on the product being processed and the parameter values
| Unit | Qty | Electricity (kVA) | Steam (kg/h @ 8 bar) | Air (Nm³/h @ 8 bar) | City Water (m³/h) | Cooling Water (m³/h) | Soft Water (m³/h) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unit | Total | Unit | Total | Unit | Total | Unit | Total | Unit | Total | Unit | Total | ||
| Mi-SD - Space Dyeing | 1 | 37 | 37 | — | — | 0,1 | 0,1 | — | — | — | — | 1,5 | 6,5 |
| Mi-PS Pre-Steaming | 1 | 7,5 | 7,5 | 30 | 30 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Mi-CF Cooling Fan | 2 | 0,8 | 1,6 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Mi-U 3X S 15 | 1 | 26 | 26 | 100 | 100 | 100 | 100 | — | — | 2,7 | 2,7 | — | — |
| Washing (Heated) | 1 | 17 | 17 | — | — | — | — | 1,5 | 1,5 | — | — | — | — |
| Washing (Unheated) | 1 | 17 | 17 | — | — | — | — | 1,5 | 1,5 | — | — | — | — |
| Mi-D Exhaust Dryer | 4 | 12 | 70 | 280 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Mi-D Dryer | 6 | 4,5 | 27 | 70 | 420 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Mi-A Accumulator | 1 | 5,5 | 5,5 | — | — | — | — | — | — | 2,7 | 2,7 | — | — |
| Mi-W72 V2 Winder '72 | 1 | 34 | 34 | — | — | 24 | 24 | — | — | — | — | — | — |
| TOTAL | — | — | 193,6 | — | 930 | — | 124,1 | — | 3,23 | — | 5,4 | — | 6,5 |
Advantages
Low Operating Cost
- Low spare parts cost
- Easy maintenance and service
High Flexibility
- Wide polymer range including PA, PET, PTT, and PP
- Space dyeing, solid dyeing, and heat-setting processes
High Production Capacity
- Production capacity up to 9,000 kg per day
- High process efficiency with accumulator
- Continuous production with automatic package change
Superior Yarn Quality
- Pre-bulking unit for extra yarn bulk
- Long steaming tunnel for perfect peak effect
- Efficient washing and drying for high color fastness
- Computer-controlled dye patterns and dot spacing adjustment
Contact Us
Contact our team of experts for a customized solution tailored to your production needs.
Degrade Boyama Ünitesi
Püskürtmeli boyama yöntemiyle homojen boya uygulaması ve liflere tam nüfuz etme sağlayan özel bir tasarımdır.
- Degrade boyama, Düz boyama, noktalama efekti ve renk bindirme özellikleri
- 8 renge kadar (6 renk standart)
- Bilgisayar kontrollü geniş bir boyama deseni ve nokta aralığı yelpazesi
- Düşük işletim ve bakım maliyeti
Space-Dye Unit
It is a special design that provides homogeneous dye application and full penetration into fibers using the spray dyeing method.
- Degrade dyeing, Solid dyeing, space/spot effect, and overdyed color features
- Up to 8 colors (6 colors standard)
- Computer-controlled wide range of dyeing patterns and spot pitch selection
- Low operating and maintenance costs
Ön Buharlama Ünitesi
Ünite, ısıl sabitleme (heat-set) işleminden önce ipliği nemlendirerek üzerindeki gerilimi azaltır. Ayrıca, bir sonraki aşamada yüksek ısı nedeniyle oluşabilecek şok etkisine karşı ürünü koruma işlevi görür.
- Hız kontrollü devirdaim fanlar
- Harici buhar beslemeli
- Kolay bakım ve temizlik olanağı
Pre Steaming Unit
The unit moistens the yarn before the heat-setting process to reduce internal tension. It also serves to protect the product against the shock effect that may occur due to high temperatures in the next stage.
- Speed-controlled circulation fans
- External steam feeding
- Easy maintenance and cleaning opportunities
HACİMLENDİRME TÜNELİ
Bu, ısıtmalı ve buhar beslemeli bir ünitedir. Bu işlem, nihai ısıl sabitleme öncesinde ipliğin hacim kazanmasını sağlarken, aynı zamanda boyanın ipliğe daha etkili bir şekilde nüfuz etmesine de olanak tanımıştır.
- Hız kontrollü devirdaim fanlar
- Harici buhar beslemeli
- Elektrikli ısıtıcılar
- Kolay bakım ve temizlik olanağı
Pre-Bulker Unit
This is a heated and steam-fed unit. This process provides bulkiness to the yarn prior to the final heat-setting, while simultaneously allowing the dye to penetrate the yarn much more effectively.
- Speed-controlled circulation fans
- External steam feeding
- Electric heaters
- Easy maintenance and cleaning opportunities
FİKSELEME TÜNELİ
Ürünün ısıl sabitleme (heat-set) işlemini basınçlı bir ortamda gerçekleştiren bir buharla tünelidir. Basınçlı ortam sayesinde, ürünün tamamı homojen bir ısıl işleme tabi tutulur. Tünel uzunlukları, ürün türlerine ve üretim hedeflerine bağlı olarak değişiklik gösterir.
Yeni tasarım sızdırmazlık sistemi: Pnömatik sistemle sorunsuz bir şekilde çalışan bu ünite, uzun ömürlü ve az bakım gerektiren bir sistemdir.
- Basınç altında doymuş buhar ısıl işlem prensibi
- 15m kadar tünel boyu
- Paslanmaz çelik taşıma bandı (en 300mm)
Heat-Set Tunnel
It is a steaming tunnel that performs the heat-setting process of the product in a pressurized environment. Thanks to the pressurized environment, the entire product is subjected to a homogeneous heat treatment. Tunnel lengths vary depending on product types and production targets.
New design sealing system: Operating smoothly with a pneumatic system, this unit is a long-lasting and low-maintenance system.
- Saturated steam heat treatment principle under pressure
- Tunnel length up to 15m
- Stainless steel conveyor belt (300mm width)
YIKAMA İSTASYONU
Yıkama işlemi, space-dye (çok renkli boyama) sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu aşamada, bir su püskürtme mekanizması kullanılarak, boyanmış ipliklerdeki fazla boya pigmentleri minimum su tüketimiyle temizlenir.
İsteğe bağlı olarak, bu noktada ipliklerin üzerine yumuşatıcı veya benzeri kimyasallar da püskürtülebilir.
İstasyon ayrıca, ıslak iplikler üzerinde biriken fazla sıvıyı uzaklaştırmak için yüksek verimli bir vakumlama bölümü de içermektedir. Bu işlem, sonraki kurutma aşamasına yönelik hazırlığı tamamlar.
Washing Unit
The washing process is an essential part of the space-dye (multicolor dyeing) process. At this stage, excess dye pigments on the dyed yarns are cleaned with minimum water consumption using a water spraying mechanism.
Optionally, softeners or similar chemicals can also be sprayed onto the yarns at this point.
The station also includes a high-efficiency vacuuming section to remove excess liquid accumulated on the wet yarns. This process completes the preparation for the subsequent drying stage.
KURUTUCU
Yıkama işleminin ardından ürün, kuruması için kurutma bölümünden geçer. Bu kurutucular modüler bir tasarıma sahiptir ve sayıları müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenir.
- Hız kontrollü devir daim fanları
- Nem tahliye fanı
- Oransal buhar besleme
- Elektriksel takviye ısıtıcıları
Dryer
Following the washing process, the product passes through the drying section to dry. These dryers feature a modular design, and their quantity is determined according to customer requirements.
- Speed-controlled circulation fans
- Moisture exhaust fan
- Proportional steam feeding
- Electrical auxiliary heaters
AKÜMÜLATÖR
Akümülatör, üretim açısından kritik bir makine bileşenidir. Akümülatör sayesinde makineden en yüksek üretim verimliliğini elde etmek mümkündür. Ayrıca tünel bölümündeki duruş sürelerini asgari düzeyde tutarak homojen bir üretim çıktısı sağlar.
- Farklı makine yerleşim boyutları elde etmek için akümülatör; hat boyunca, hattın yanına veya buharlama tünelinin üzerine yerleştirilebilir.
- Üretim gereksinimlerine bağlı olarak 15 metreye kadar depolama uzunluğu.
Accumulator
The accumulator is a critical machine component for production. Thanks to the accumulator, it is possible to achieve the highest production efficiency from the machine. It also ensures a homogeneous production output by keeping downtime in the tunnel section to a minimum.
- To achieve different machine layout dimensions, the accumulator can be placed inline, alongside the line, or on top of the steaming tunnel.
- Storage length up to 15 meters depending on production requirements.
Serici
Sonsuz, kesik ve mikro filamentlerin serilmesi için tasarlanmıştır. Gerginlik ayarlayıcı Godet silindirleri, kaliteden ödün vermeden yüksek hızda üretime olanak tanır.
- Tansiyon ayarlı besleme Godeti
- Kolay bakım ve temizlik
- 650 m/dak kadar Serim hızı
Laying Unit
It is designed for laying continuous, staple, and microfilaments. Tension-adjusting Godet rollers allow for high-speed production without compromising quality.
- Tension-controlled feed Godet
- Easy maintenance and cleaning
- Laying speed up to 650 m/min