Püskürtmeli boyama yöntemiyle homojen boya uygulaması ve liflere tam nüfuz etme sağlayan özel bir tasarımdır.

• Degrade boyama, Düz boyama, noktalama efekti ve renk bindirme özellikleri
• 8 renge kadar (6 renk standart)
• Bilgisayar kontrollü geniş bir boyama deseni ve nokta aralığı yelpazesi
• Düşük işletim ve bakım maliyeti

It is a special design that provides homogeneous dye application and full penetration into fibers using the spray dyeing method.

• Degrade dyeing, Solid dyeing, space/spot effect, and overdyed color features
• Up to 8 colors (6 colors standard)
• Computer-controlled wide range of dyeing patterns and spot pitch selection
• Low operating and maintenance costs

Ünite, ısıl sabitleme (heat-set) işleminden önce ipliği nemlendirerek üzerindeki gerilimi azaltır. Ayrıca, bir sonraki aşamada yüksek ısı nedeniyle oluşabilecek şok etkisine karşı ürünü koruma işlevi görür.

• Hız kontrollü devirdaim fanlar
• Harici buhar beslemeli
• Kolay bakım ve temizlik olanağı

The unit moistens the yarn before the heat-setting process to reduce internal tension. It also serves to protect the product against the shock effect that may occur due to high temperatures in the next stage.

• Speed-controlled circulation fans
• External steam feeding
• Easy maintenance and cleaning opportunities

Bu, ısıtmalı ve buhar beslemeli bir ünitedir. Bu işlem, nihai ısıl sabitleme öncesinde ipliğin hacim kazanmasını sağlarken, aynı zamanda boyanın ipliğe daha etkili bir şekilde nüfuz etmesine de olanak tanımıştır.

• Hız kontrollü devirdaim fanlar
• Harici buhar beslemeli
• Elektrikli ısıtıcılar
• Kolay bakım ve temizlik olanağı

This is a heated and steam-fed unit. This process provides bulkiness to the yarn prior to the final heat-setting, while simultaneously allowing the dye to penetrate the yarn much more effectively.

• Speed-controlled circulation fans
• External steam feeding
• Electric heaters
• Easy maintenance and cleaning opportunities

Ürünün ısıl sabitleme (heat-set) işlemini basınçlı bir ortamda gerçekleştiren bir buharla tünelidir. Basınçlı ortam sayesinde, ürünün tamamı homojen bir ısıl işleme tabi tutulur. Tünel uzunlukları, ürün türlerine ve üretim hedeflerine bağlı olarak değişiklik gösterir.

Yeni tasarım sızdırmazlık sistemi: Pnömatik sistemle sorunsuz bir şekilde çalışan bu ünite, uzun ömürlü ve az bakım gerektiren bir sistemdir.

• Basınç altında doymuş buhar ısıl işlem prensibi
• 15m kadar tünel boyu
• Paslanmaz çelik taşıma bandı (en 300mm)

It is a steaming tunnel that performs the heat-setting process of the product in a pressurized environment. Thanks to the pressurized environment, the entire product is subjected to a homogeneous heat treatment. Tunnel lengths vary depending on product types and production targets.

New design sealing system: Operating smoothly with a pneumatic system, this unit is a long-lasting and low-maintenance system.

• Saturated steam heat treatment principle under pressure
• Tunnel length up to 15m
• Stainless steel conveyor belt (300mm width)

Yıkama işlemi, space-dye (çok renkli boyama) sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu aşamada, bir su püskürtme mekanizması kullanılarak, boyanmış ipliklerdeki fazla boya pigmentleri minimum su tüketimiyle temizlenir.

İsteğe bağlı olarak, bu noktada ipliklerin üzerine yumuşatıcı veya benzeri kimyasallar da püskürtülebilir.

İstasyon ayrıca, ıslak iplikler üzerinde biriken fazla sıvıyı uzaklaştırmak için yüksek verimli bir vakumlama bölümü de içermektedir. Bu işlem, sonraki kurutma aşamasına yönelik hazırlığı tamamlar.

The washing process is an essential part of the space-dye (multicolor dyeing) process. At this stage, excess dye pigments on the dyed yarns are cleaned with minimum water consumption using a water spraying mechanism.

Optionally, softeners or similar chemicals can also be sprayed onto the yarns at this point.

The station also includes a high-efficiency vacuuming section to remove excess liquid accumulated on the wet yarns. This process completes the preparation for the subsequent drying stage.

Yıkama işleminin ardından ürün, kuruması için kurutma bölümünden geçer. Bu kurutucular modüler bir tasarıma sahiptir ve sayıları müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenir.

• Hız kontrollü devir daim fanları
• Nem tahliye fanı
• Oransal buhar besleme
• Elektriksel takviye ısıtıcıları

Following the washing process, the product passes through the drying section to dry. These dryers feature a modular design, and their quantity is determined according to customer requirements.

• Speed-controlled circulation fans
• Moisture exhaust fan
• Proportional steam feeding
• Electrical auxiliary heaters

Akümülatör, üretim açısından kritik bir makine bileşenidir. Akümülatör sayesinde makineden en yüksek üretim verimliliğini elde etmek mümkündür. Ayrıca tünel bölümündeki duruş sürelerini asgari düzeyde tutarak homojen bir üretim çıktısı sağlar.

• Farklı makine yerleşim boyutları elde etmek için akümülatör; hat boyunca, hattın yanına veya buharlama tünelinin üzerine yerleştirilebilir.
• Üretim gereksinimlerine bağlı olarak 15 metreye kadar depolama uzunluğu.

The accumulator is a critical machine component for production. Thanks to the accumulator, it is possible to achieve the highest production efficiency from the machine. It also ensures a homogeneous production output by keeping downtime in the tunnel section to a minimum.

• To achieve different machine layout dimensions, the accumulator can be placed inline, alongside the line, or on top of the steaming tunnel.
• Storage length up to 15 meters depending on production requirements.

Sonsuz, kesik ve mikro filamentlerin serilmesi için tasarlanmıştır. Gerginlik ayarlayıcı Godet silindirleri, kaliteden ödün vermeden yüksek hızda üretime olanak tanır.

• Tansiyon ayarlı besleme Godeti
• Kolay bakım ve temizlik
• 650 m/dak kadar Serim hızı

It is designed for laying continuous, staple, and microfilaments. Tension-adjusting Godet rollers allow for high-speed production without compromising quality.

• Tension-controlled feed Godet
• Easy maintenance and cleaning
• Laying speed up to 650 m/min